FIABILIDAD Y TECNOLOGIA

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GENERADORES

GENERADOR DE OXIGENO

Pneumatech ofrece generadores de oxígeno que funcionan mediante la separación de gases utilizando zeolita, material que adsorbe el nitrógeno y deja el oxígeno puro. Estos generadores logran niveles de pureza de hasta el 95% y son utilizados en entornos estériles, como clínicas veterinarias y otras instalaciones médicas. Generar oxígeno in situ presenta varias ventajas sobre las entregas de proveedores externos: Rentabilidad: Producir oxígeno con la pureza necesaria reduce significativamente los costes, con un ahorro del 50-90% en comparación con el oxígeno líquido o en botella. Sostenibilidad: Se eliminan las emisiones de transporte y se minimiza el uso de energía, siendo los generadores PPOG HE un 30% más eficientes que los tradicionales. Suministro fiable: La generación in situ ofrece control total sobre el suministro de oxígeno, eliminando la dependencia de proveedores externos. Eliminación de logística: Se simplifica la gestión al no necesitar supervisar la logística, trabajar con proveedores ni esperar entregas. Los generadores de oxígeno de adsorción por cambio de presión (PSA) de Pneumatech constan de dos cilindros de adsorción de zeolita, que separan el nitrógeno y el oxígeno del aire. Estos sistemas mantienen una producción continua de gas y optimizan el uso de energía mediante depósitos que regulan la presión de aire. El modelo PPOG HE permite un caudal de aire variable según la demanda, y un depósito de almacenamiento asegura un flujo constante de oxígeno.

GENERADOR DE NITROGENO

Pneumatech ofrece generadores de nitrógeno que separan el nitrógeno del aire comprimido, el cual contiene un 78% de nitrógeno y un 21% de oxígeno. Estos generadores son una manera fácil, flexible, rentable y sostenible de obtener un suministro propio de nitrógeno. Ventajas de la generación de nitrógeno in situ: Rentabilidad: Producir nitrógeno propio reduce significativamente los costos del gas. Sostenibilidad: Se eliminan las emisiones de transporte asociadas al suministro de nitrógeno, y las soluciones de generación in situ son altamente eficientes y minimizan el uso de energía y el impacto medioambiental. Suministro fiable: La generación in situ permite un control completo sobre el suministro de nitrógeno, sin depender de proveedores externos. Eliminación de logística: No es necesario supervisar el suministro de nitrógeno ni gestionar entregas de proveedores. Funcionamiento de un generador de nitrógeno: Para producir nitrógeno, se necesita un compresor y un generador de nitrógeno. El aire comprimido se suministra al generador, que separa el nitrógeno del oxígeno mediante dos tecnologías principales: Tecnología PSA (adsorción por cambio de presión): Utiliza materiales adsorbentes en depósitos llenos de tamices moleculares de carbono (CMS) para adsorber el oxígeno, permitiendo que solo el nitrógeno, con una pureza de hasta el 99,999%, llegue a la salida. Esta tecnología es ideal para aplicaciones de alto caudal y alta pureza. Tecnología de membrana: El aire comprimido pasa a través de membranas de polímero huecas, donde el oxígeno escapa a través de las paredes de fibra y penetra en la atmósfera, produciendo nitrógeno con una pureza de entre 95% y 99,5%. Esta tecnología es sencilla, fiable y continua.

EQUIPOS DE MEDICION

Pneumatech ofrece una amplia gama de equipos de medición de aire comprimido y gas industrial para identificar problemas y mejorar la eficiencia de los sistemas. Estos equipos ayudan a maximizar la calidad, la fiabilidad, el ahorro de energía y la sostenibilidad de los sistemas de aire comprimido y gas. Tipos de equipos de medición ofrecidos: Registradores gráficos: Check Box S1-S5: Registrador gráfico estándar. Check Box S6: Registrador gráfico inteligente para análisis de energía según DIN EN ISO 50001 y control de aire comprimido según ISO 8773. Check Box M1-M5: Registrador gráfico móvil asequible. Check Box M6: Registrador gráfico móvil inteligente para control del aire comprimido según ISO 8773. Check Box 500 Móvil: Instrumento industrial portátil. PMH PM 5100: Medidor de potencia montado en panel. PMH PM 600: Medidor de potencia móvil. Medidores de punto de rocío: PDP Check M/M Plus: Medición del punto de rocío, con recalibración y calibración de precisión. Sensores PDP Sens: Sensores de punto de rocío con calibración de precisión a -40°C, incluyendo certificado ISO. PDP Check S3/S4: Monitorización del punto de rocío, calibración de precisión a -40°C o +3°C, incluyendo certificado ISO. PDP Check S: Monitorización del punto de rocío. Sensores de flujo: Flow Check Universal: Caudalímetro con certificado de calibración ISO. Flow Check: Caudalímetro en línea, conexión con brida o rosca. Detectores de fugas: Leak Check: Detector de fugas estándar. Leak Check Pro: Detector de fugas con cámara. Calibración: Calibración de sensores de punto de rocío Pneumatech y de terceros. Software: PMH Evaluación de datos: Importación de mediciones a través de USB o Ethernet para análisis gráfico.

SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO

Los secadores de aire eliminan el exceso de agua del aire comprimido, protegiendo la instalación y cumpliendo con los requerimientos de diversas industrias. Hay tres tipos principales de secadores: refrigerantes, de adsorción y de membrana, cada uno con ventajas específicas para equilibrar el costo y los estándares de calidad del aire. Tipos de secadores de aire comprimido: Secadores refrigerantes (frigoríficos): Son los más comunes y sencillos, manteniendo normalmente un punto de rocío a presión (PDP) de +3 °C/37,4 °F, adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Utilizan intercambiadores de calor aire-aire y aire-refrigerante, y pueden ser refrigerados por aire o agua. Pneumatech ofrece secadores cíclicos, no cíclicos y de velocidad variable para adaptarse a distintos presupuestos y necesidades de eficiencia. Secadores de adsorción/desecantes: Utilizan materiales higroscópicos como gel de sílice para adsorber la humedad del aire comprimido, alcanzando un PDP de -10 °C/14 °F a -70 °C/-94 °F. Tienen dos depósitos de secado, uno para secar el aire de entrada y otro para la regeneración del desecante. Pneumatech ofrece tres métodos de regeneración: por purga (sin regeneración térmica), por purga caliente y por soplante. Secadores de membrana: Utilizan un proceso de "permeación selectiva" con cilindros que contienen miles de fibras de polímero huecas con un revestimiento interior. Estas fibras eliminan el vapor de agua, asegurando una supresión de 32°C/55°F o 55°C/100°F, con un PDP del aire de salida de 3°C/37,4°F o 20°C/5°F según el modelo seleccionado. Estos secadores están diseñados para cumplir con los estándares de calidad del aire y proteger la infraestructura de aire comprimido en diversas aplicaciones industriales.

FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO

Los filtros de aire comprimido eliminan contaminantes presentes en el aire comprimido. Pneumatech ofrece una variedad de filtros para diferentes tipos de contaminantes, incluyendo coalescentes de aceite, de partículas y de vapor de aceite, así como filtros para aire respirable, sin silicona, estéril y de procesos. Ventajas de los filtros de aire comprimido: Protección y mejora del sistema de aire: Eliminan aceite y partículas sólidas en la red de aire comprimido desde la fuente. Protegen instrumentos sensibles y equipos neumáticos de la contaminación. Aumentan la eficiencia y protegen los secadores de aire. Pureza del aire garantizada: Ofrecen un alto nivel de control de contaminantes. Cumplen con los requisitos de calidad de aire ISO 8573-1. Atentos a los contaminantes durante la compresión y distribución del aire. Ventajas de elegir los filtros Pneumatech: Materiales mejorados y tecnología avanzada: Núcleos de filtros de acero inoxidable de alto rendimiento para mayor resistencia y seguridad. Componentes mejorados que aseguran alta eficiencia de filtración y baja pérdida de carga. Filtros de polvo de alta capacidad para prolongar la vida útil del filtro. Cartuchos diseñados para proporcionar un sellado adecuado. Facilidad de uso con elementos de empuje. Cumplen con las normas ISO 8573 e ISO 12500 más recientes. Certificados por el ente independiente TÜV. Tipos y grados de filtros ofrecidos por Pneumatech: P - Prefiltro coalescente y de partículas para uso general G - Filtros coalescentes para protección general, eliminan partículas sólidas y aerosol de aceite C - Filtros coalescentes de alto rendimiento para protección general, eliminan partículas sólidas y aerosol de aceite S - Filtros de partículas para protección contra el polvo, eliminan partículas sólidas D - Filtros de partículas de alto rendimiento para protección contra el polvo, eliminan partículas sólidas V - Filtros para la eliminación de vapores y olores de aceite